對于大多數消費者來說，他們看到的都是已經生產出來的產品，而這些產品是如何生產處的，它需要付出多少的人工和精力？這一點大多數用戶都不太了解。因為其實他們不需要了解，但長虹最近爆出的一組數據，卻將所有人的注意力都吸引到了這“背后的故事”上面。

    最近長虹方面給出的數據表示，其全自動化生產線上生產一臺電視，用戶僅需5.5秒。這個時間確實出乎所有人意料，因為它實在是太短了。5.5秒，用戶或許都還沒看清楚電視的簡單描述，它就已經被生產出來了。

    而實現這一奇跡的基礎，則都得歸功于長虹自去年開始的“無人化車間”改造，實現信息化的結果。以前生產線上大部分工作都要靠人工完成，需要的人手多，效率還很低�，F在全部生產活動由電子計算機進行控制，除了偶爾一兩個工作人員在更換模具外，每臺機床都可以全自動化運作，效率自然更高。

    據介紹，長虹已率先在行業內搭建了領先的智能化系統管理平臺。現在的電視生產線，從生產計劃、工藝技術、設備、模具，再到成品庫，整個過程都與后端平臺達到實時共享，產品過程追溯和管控因此一目了然，每一件產品的質量狀況，在生產過程中就能監測到，極大地降低了原料的廢損。

    在長虹的“智能化系統管理平臺”中，從互聯網、大數據、云到智能制造、智能研發和智能交易各個環節被相互貫通，生產設備不再是過去單一而獨立的個體，而是一個相互協同，相互推進的有機整體。

    這也就意味著，在這些信息在不同的設備之間“流動”的同時，制造流程就已經具備了“思維能力”。企業可以通過這些信息分析的結果，結合用戶和市場的需求進行生產的改進。甚至最終還可以針對不同的需求，實現個性化的定制。

    進入互聯網時代，智能化浪潮引發了一場以用戶需求為核心的功能革命。創造個性化的功能和制造個性化的產品成為了企業的主要任務。而在變化越來越快的市場，如何最快速的響應也成為了廠商致勝的關鍵。長虹的智能化管理平臺，在保證了效率的同時，也給企業帶來了快速響應的基礎，可以毫不夸張的說，至少在這場博弈的前期，長虹已經走在了前列。