目前，OLED的研究重點是提高器件的穩定性、發光效率和高質量動態顯示的驅動技術以達到實用化的要求.本文從實用的角度出發,首先論述了穩定的綠色有機薄膜電致發光器件的研制，闡述了96×64點陣的PM-OLED顯示屏的制作

    1. 引言

    有機電致發光顯示（OLED）技術是下一代最有競爭力的平板顯示技術。目前， OLED的研究重點是提高器件的穩定性、發光效率和高質量動態顯示的驅動技術以達到實用化的要求.本文從實用的角度出發,首先論述了穩定的綠色有機薄膜電致發光器件的研制，闡述了96×64點陣的PM-OLED顯示屏的制作，重點論述了利用Solomon公司的新產品,集控制器、行驅動器和列驅動器于一體的專用于OLED顯示控制驅動電路SSD1303和單片機AT89C51驅動OLED顯示屏的方法。本文工作結果是從實驗室到應用的嘗試,為OLED的實際應用提供了一種可行的方法。

    2.矩陣顯示屏的制備

    2.1 OLED采用的結構及材料

    OLED的結構采用目前較為成熟的多層結構,即在陽極和陰極之間夾多層有機薄膜組成的穩定的綠色有機薄膜電致發光器件。結構為ITO/CuPc/NPB/Alq3:QA/Mg:Ag。

    為了有效地從陽極注入空穴,要求陽極的功函數盡可能高,采用ITO（銦錫氧化物）作陽極.

    為了有效地向有機材料注入電子,陰極材料的功函數要低。如Mg、Li等,但由于它們在空氣中易氧化而不穩定,因此可采用與其它穩定金屬合金的辦法,我們采用Mg:Ag做陰極,既可以提高器件量子效率和穩定性,還可以在有機膜上形成穩定堅固的金屬薄膜。

    加入CuPc（酞菁銅）緩沖層,是為了提高器件穩定性和壽命.NPB（二胺衍生物: N,N’-二（1-萘基）-N,N’-二苯基-1,1’-聯苯-4,4’-二胺）為空穴傳輸層。電子傳輸層兼發光層為Alq3（8-羥基喹啉鋁），它既是一種電致發光材料,也是一種電子傳輸材料。傳輸層的引入是為了改善電子和空穴的注入平衡,以提高 器件的發光效率.QA（喹吖啶酮）為器件產生綠光的摻雜劑，而摻QA的器件在穩定性上具有優勢。

    2.2 顯示屏的制備

    PM-OLED使用普通的矩陣交叉屏, OLED位于交叉排列的陽極和陰極中間,通過對陽極和陰極組合的選通,可以控制每一個OLED的點亮。

    矩陣顯示屏的 制備是在ITO導電玻璃上采用光刻工藝形成X方向的條狀電極（陽極）,其線寬為0.4mm,線間距0.1mm,然后在上面相繼蒸發上CuPc、NPB、 Alq3及摻雜劑QA,最后制作Y方向的金屬Mg:Ag合金電極（陰極）,其線寬也為0.4mm,線間距0.1mm,制作了每個像素尺寸 0.4×O.4（mm2）, 矩陣顯示屏分辯率96×64,有效面積48×32 mm2. 由于ITO表面的清潔程度對器件的性能影響極大,在蒸發之前,要對ITO基片進行清潔處理,包括超聲清洗、經有機溶劑蒸汽脫脂處理后,再用去離子水多次沖洗和氧等離子體處理等。

    我們采用PR650、Keithley 2400 Source Meter等測試儀對像素特性進了測量，當外加電壓>15V時，器件所能達到的亮度>10000cd/m2 。當電流密度為20mA/cm2時,器件的亮度是1900 cd/m2 ，由于OLED屬于電流型器件，顯示器的亮度可用電流來控制。我們用歸一化亮度（亮度/初始亮度）與工作時間（小時）的關系曲線來表示器件衰退曲線,初始 亮度為420 cd/m2,半亮度壽命為3300小時, 當初始亮度為100 cd/m2,半亮度壽命為13860小時,因此顯示屏完全達到了實用化要求。