先進制造與虛擬樣機技術是將CAD建模技術、計算機支持的協同工作(CSCW)技術、用戶界面設計、基于知識的推理技術、設計過程管理和文檔化技術、虛擬現實技術集成起來，形成一個基于計算機、桌面化的分布式環境以支持產品設計過程中的并行工程方法。

　　北京黎明視景公司推出的面向先進制造和虛擬樣機的虛擬現實仿真系統解決方案為虛擬現實仿真用戶提供一套完整的人機交互和具有沉浸感的三維立體顯示環境，并可以解決包括結構完整性和安全性、機械系統動力學、舒適性和聲音品質、疲勞和耐久性、駕駛的平順性及操縱的穩定性在內的絕大多數機械過程的仿真試驗。我們的面向先進制造和虛擬樣機的虛擬現實仿真系統解決方案可以遠在實物試驗之前，幫助工程師在進行昂貴的加工和實物試驗之前就可以置身于身臨其境的虛擬現實仿真環境中準確地進行仿真模擬和修改機械設計，并進行全面的性能和功效驗證。

　　該系統開放于領先的CAD系統，如CATIA、I-DEAS、UniGraphics和ProENGINEER；消除了CAD、CAE和試驗間的障礙；而且還使工程師可以重復使用模型，而無需每次應用時重新建模。

　　用戶除了可以無縫讀取各種CAD和CAE軟件的模型和數據，還可以讀取試驗數據。桌面還可以提供完整的顯示環境，顯示部件和總成的幾何模型、功能品質工程數據、時間和頻率函數等等。

　　多體動力學仿真模塊提供完整的集成解決方案，用于模擬機械系統的實際運動和載荷。它使工程師可以快速地分析和優化其機械設計結構的實際運動，并保證在進行實物試驗前，設計方案和預期的結果一樣。

　　振動噪聲功能模塊可以進行無與倫比的整車級或整機級的振動噪聲分析。它可以加速建立整個系統的模型，提高仿真運行的速度；還可以查出振動噪聲問題的根源；在幾分鐘內評價設計修改，并快速檢查多個選擇方案。

　　對于大部分結構設計，用靜力實驗進行校驗就足夠了，但是用于聲振耦合分析的模型通常需要用實驗數據對其動態特性參數進行驗證。系統不但支持仿真模型和實驗數據之間的相關性分析，修正仿真模型，而且能夠為結構實驗提供指導和幫助

　　 疲勞仿真試驗系統可以幫助工程師預測疲勞熱點和相關部件及子系統的疲勞壽命。它將動態部件載荷與從結構有限元網格和疲勞材料參數中自動得到的應力結果相結合。專門的耐久性后處理模塊幫助工程師快速評價多個設計方案。

　　 面向先進制造和虛擬樣機的虛擬現實仿真系統解決方案可以為ABAQUS、ANSYS、CATIA CAE和MSC.NASTRAN的用戶提供有限元求解器之間的接口和驅動，用于線性和非線性結構分析。可以容易地訪問到模型及結果數據，從而使結構求解器成為集成仿真過程的一部分。

　　建模和裝配特定屬性仿真模型是精確進行虛擬品質仿真的關鍵。因此系統方案包括所有必要的網格編輯、模擬和裝配功能，以便快速地從CAD幾何模型或有限元模型中得到特定屬性的虛擬模型進行虛擬裝配試驗